第二种是圆盘造粒机，造粒盘盘角采用整体圆弧结构，成粒率可以达93%以上。造粒盘设有三个出料口，便于间断生产作业，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率。减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳，减缓冲击力，提高设备使用寿命。造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，变形。加厚、加重、坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，运转平稳。造粒机主齿轮采用高频淬火，使用寿命增加1倍。造粒面盘内衬高强度玻璃钢，防腐耐用。本面有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等优点，是广大用户选择的理想设备。

　　两种设备的本质区别，从它们处理原料的方式就能一眼看穿。对辊挤压造粒机靠的是一对相向旋转的压辊，将输送进来的粉料直接挤压成型。就像我们用手用力攥紧面团，粉料在高压作用下被压成条块状，再经过破碎筛分，就能得到大小均匀的颗粒。这种"干法造粒"工艺最特别的地方是不用额外调节物料湿度，也不需要烘干设备，生产现场干净利落。

　　圆盘造粒机则采用的是离心力团粒工艺。倾斜的圆盘高速旋转时，粉料在盘内不断翻滚，同时通过淋洒装置补充水分，就像孩子们在沙堆里滚雪球，细小粉粒逐渐团聚成圆润的颗粒。这种"湿法造粒"过程直观可见，工人能随时观察颗粒成型情况，发现问题可以及时调整圆盘的转速或倾角。它的成粒率相当可观，优质机型能达到93%以上，而且颗粒从盘内自然滚落，减少了机械损伤。

　　在原料适应性上，对辊挤压造粒机能处理含水率15%-25%的各类物料，无论是有机肥、复混肥，还是含有碳酸氢铵的热敏性物料都能轻松应对。特别适合生产特种肥料，比如稀土肥、钾肥等，甚至在医药、化工领域也能发挥作用。不过它对原料的粘性和塑性有一定要求，过于松散的物料可能需要添加少量粘结剂才能保证成型效果。

　　圆盘造粒机虽然也能处理多种粉料，但更擅长有机肥生产。发酵腐熟后的畜禽粪便、秸秆粉等原料，经过简单粉碎混合就能投入使用。它对原料的宽容度更高，即使是颗粒不均的粉料，在旋转过程中也能逐渐磨合均匀。但它对水分控制比较严格，通常需要将物料湿度调节在15%-25%之间，而且不适合处理热敏性物料，高温会影响肥料的营养成分。

　　两种设备产出的颗粒，在外观和性能上有着鲜明区别。对辊挤压造粒机的颗粒是"规整硬汉"，因为压辊上的凹坑尺寸统一，所以颗粒大小均匀度极高，密度也更大，抗压强度好，运输过程中不容易粉化。不过它的颗粒形状比较规整，多为柱状或扁球状，表面相对粗糙，如果追求美观度，可能需要额外增加抛圆工序。

　　圆盘造粒机的颗粒则是自然团聚形成的颗粒呈球形，表面光滑细腻，卖相更好，而且颗粒大小可以通过调整工艺参数灵活控制，满足不同客户的需求。美中不足的是颗粒密度相对较低，抗压强度不如挤压成型的颗粒，长途运输时需要注意包装防护。好在这种颗粒的保肥保水性能不错，在农业种植中很受欢迎。

　　对辊挤压力的大小可根据颗粒强度的需要由液压系统进行调节。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、橄榄状、扁球状等物料。这两种设备各有各的优势，根据自己的需要可以选择适合自己的造粒机。对辊挤压式造粒机原料适应性广，而且还投资少见效快，大大的加快了厂家的利益。第二种圆盘造粒机生产效率稳定，设备的寿命长，坚固耐用。可以为厂家节约资金，稳定的生产更是为厂家带来了长久的效益。两种造粒机各有各的好处。