对辊式造粒机是造粒设备，选用无枯燥常温工艺出产，一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。该设备出资少、见效快、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行牢靠，修理方便。

　　对辊式造粒机特色

　　对辊式造粒机是复混肥造粒的关键设备，具有技术先进，规划合理，结构紧凑，新颖实用，耗能低，与相应设备配套，组成小型出产线，能构成一定产能的接连化，机械化出产。选用优生配方，无需枯燥，常温出产，产品一次辗压成形，使产品质量符合复混肥技术指标要求，是用于出产各种作物的高、中、低浓度专用复混肥和目前复混肥行业节能降耗的更新换代产品。

　　对辊式造粒机用途

　　化肥、白炭黑、无机盐类、氯代异氰尿酸类、漂粉精、农药、氧化物等，以及工业收回粉尘物料：如铸铁厂粉尘、铅、锌、铝粉尘、转炉粉尘、滤尘、磨削等粉尘.物料经机械压力强制紧缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证。工艺流程简略，能耗低，产量大.干粉直接造粒，无需后续枯燥过程，更有利于现有出产流程的联接和改造。颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方法都更为明显。尤其适合于添加产品堆积比重的场合。操作弹性大，适应规模广，揉捏力的大小可通过液压力调节。

　　在有机肥、矿物加工、化工等领域的造粒环节，对辊挤压式造粒机以“无干燥、低能耗、高适配”的鲜明特色脱颖而出。与传统圆盘造粒机、转鼓造粒机相比，它摒弃了依赖水分或粘结剂的成型模式，通过双辊挤压的物理作用实现物料固化成型，不仅解决了高湿、低粘性物料的造粒难题，更推动了造粒工艺向节能化、环保化升级，成为众多生产企业的优选设备。

　　在有机肥造粒环节，对辊挤压式造粒机凭借硬核优势，成为破解传统造粒难题的关键装备。相较于依赖高水分、高粘结剂的圆盘造粒机，它以纯物理挤压成型的模式，适配鸡粪发酵料、秸秆粉等有机肥原料特性，既解决了高湿物料粘壁、低粘物料不成型的问题，又推动有机肥生产向低碳高效转型，成为中小规模有机肥厂的标配设备。

　　物料包容性强，有机肥原料成分复杂，既有鸡粪、牛粪等粘性物料，也有秸秆、菌渣等纤维性物料，传统设备常出现粘壁或打滑问题。对辊挤压式造粒机通过可调节辊面压力（5-20MPa）与转速（30-60r/min），适配各类有机肥原料：处理低粘风化煤有机肥时，成型率稳定在90%以上；针对高纤维秸秆鸡粪混合料，采用锯齿形辊面增强咬料能力，避免纤维缠绕堵机，比普通造粒机有效作业率提升30%。

　　传统造粒需添加5%-10%的膨润土等粘结剂，不仅增加原料成本，还可能稀释有机肥养分。对辊挤压式造粒机依靠物理挤压实现颗粒成型，无需添加任何粘结剂，成品有机质含量比传统工艺提升5%-8%，完全符合NY 525-2021标准。同时设备结构简洁，核心耐磨辊皮采用高铬合金材质，处理有机肥物料时使用寿命达1200小时，更换仅需1小时，年维护成本控制在设备总价的3%以内，大幅降低运维压力。

　　在纯有机肥生产中，它承担“发酵料转成品”的关键角色。将鸡粪、牛粪等发酵料与秸秆粉按7:3比例混合后，直接送入设备挤压造粒，省去烘干、加粘结剂等工序，流程缩短40%。针对不同作物需求，通过更换辊面模具，可生产球状、柱状等不同形态颗粒，适配果树、蔬菜、大田作物等多种施用场景。对于羊粪这类粘性较高的原料，设备还可搭配预破碎装置，进一步提升造粒效率。

　　在有机肥生产中，它实现“养分融合”。将有机肥与尿素、磷酸一铵等无机肥按比例混合，通过设备挤压造粒，使有机养分与速效养分均匀包裹，避免传统造粒出现的养分分层问题。

　　此外，在生物有机肥生产中，该设备的低温挤压特性（成型温度≤40℃）可保留90%以上的功能菌活性，解决了传统烘干工艺导致菌剂失活的难题，为高端有机肥生产提供技术支撑。

　　对辊挤压式造粒机以“省能耗、省成本、优品质”的核心优势，契合有机肥生产的痛点需求。无论是中小规模有机肥厂的提质增效，还是大型企业的规模化生产，它都能提供高效适配的成型解决方案。随着有机肥行业的规范化发展，这款聚焦细分领域的造粒设备，必将成为推动绿色农业发展的重要力量。