液压槽式翻堆机在使用中应注意以下几点：

　　1、设备在安装通电后需向轴承座内加注3公斤润滑脂。

　　2、设备在运转72个小时后需向轴承座内补充润滑脂。

　　3、停机时需等机器内部物料出完后放可停机。

　　4、如遇突然断电机器内尚有残存物料时需手动拨动三角带将物料清出。

　　5、如遇粉碎物出料过大时，请打开机器两边的螺丝，然后观察刀片是否已经磨损成圆弧装，如果磨损成圆弧状，可拔掉销子把刀头掉个面继续使用，如果磨损非常严重请更换新刀头。

　　开机前的全面检查是设备安全启动的前提，需覆盖机械、液压、电气三大系统。机械方面，要逐一核查翻堆齿的紧固情况，若发现松动、变形或磨损严重的齿片，需及时紧固或更换，预防运行中脱落伤人或影响翻堆效果；同时检查槽体内部是否有石块、金属等异物，避免卡滞翻堆机构。液压系统是设备的动力核心，需重点查看液压油的油位是否在规定刻度范围内，油质是否清洁无杂质，若油液浑浊、乳化或出现沉淀，应立即更换；此外，液压管路的接口处需检查是否密封完好，有无渗漏现象，管路是否存在弯折、破损，确保液压系统运行通畅。电气系统检查时，要确认电源线连接牢固，接地保护装置可靠有效，避免漏电隐患；控制按钮、指示灯等是否正常工作，电机绝缘性能是否良好，若发现电气部件异常，需及时检修更换，严禁带病开机。

　　设备运行过程中，操作规范是效率与安全的关键。启动设备时，应遵循“先空载后负载”的原则，先启动电机让翻堆齿空转一段时间，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音、振动，液压系统压力是否稳定在正常范围，确认无误后再开始进料作业。进料时需要物料均匀投入槽体，避免一次性进料过多或堆积不均，导致翻堆齿负荷过大，出现卡顿、电机过载等问题；同时，要注意物料的含水率，若物料过湿易结块，影响翻堆效果，需及时调整物料配比或采取通风措施。运行过程中，操作人员需全程值守，密切关注设备运行状态，实时监测液压系统压力、电机温度等关键参数，若发现压力骤升、电机过热，或设备出现异响、振动加剧等异常情况，应立即停机检查，排除故障后再重新启动，严禁在设备异常运行时强行作业。

　　设备停机后，细致的处理工作能有效延长设备使用寿命。首先，应及时清理设备上残留的物料，特别是翻堆齿、槽体内部及液压管路接口处，预防物料结块堵塞，腐蚀设备部件；清理时需使用专用工具，避免损伤翻堆齿和设备表面。其次，关闭电源开关后，需对设备进行全面检查，记录设备运行时间、出现的异常情况及处理结果，为后续维护提供依据。对于液压系统，若设备长期停机，应将液压系统压力释放，避免管路长期受压变形；对于电气系统，需做好防潮、防尘措施，若在潮湿环境中使用，停机后应检查电气部件是否受潮，必要时进行干燥处理。此外，停机后需对设备的活动部件，如翻堆齿的连接轴、液压油缸的活塞杆等涂抹润滑油，预防部件锈蚀，确保下次启动时运行灵活。

　　液压系统需定期更换液压油和滤芯，一般情况下，液压油每运行500-800小时更换一次，滤芯应同步更换，更换时需选用设备说明书指定型号的油液和滤芯，避免型号不符影响系统运行；同时，定期清洗液压油箱，去除油箱内的杂质沉淀。机械部件的维护中，翻堆齿需定期检查磨损情况，根据磨损程度及时打磨或更换；设备的连接螺栓、螺母等易松动部件，需定期紧固，预防运行中脱落；轴承等转动部件应定期加注润滑脂。电气系统需定期检查电线绝缘层是否老化破损，接头处是否氧化松动，及时更换老化部件，确保电气连接可靠；电机需定期清理表面灰尘，检查轴承润滑情况，预防电机过热损坏。此外，设备长期闲置时，应将其放置在干燥、通风的环境中，做好防雨、防尘、防锈处理，定期启动设备空转，避免部件锈蚀粘连。

　　有机肥液压槽式翻堆机的使用与维护，贯穿于生产的全流程，每一个环节的规范操作都至关重要。只有严格遵循使用注意事项，做好开机前检查、运行中规范操作、停机后细致处理及日常维护保养，才能充分发挥设备的发酵效能，提高有机肥生产质量与效率，同时确保生产安全，延长设备使用寿命，为有机肥生产企业创造更大的经济效益。