粉碎机在使用过程中，如果遇到故障，应该怎么处理呢？和小编一起来看下粉碎机的故障处理方法吧！

　　1、粉碎效果下降，成品品质的“隐形杀手”若出料颗粒粗大不均、无法满足发酵或造粒需求，多与刀片性能、筛网状态及设备参数相关。排查时先检查刀片，若刃口钝化，可进行打磨修复，磨损严重则需整体更换；其次查看筛网，若筛网孔径堵塞或破损，需清理堵塞物或更换对应孔径筛网（有机肥生产常用8-12目筛网）；最后调整设备参数，根据原料特性优化进料速度与刀盘转速，例如处理纤维含量高的秸秆时，可适当降低进料速度，确保刀片充分切割。此外，原料混合不均也会影响粉碎效果，需确保进料时物料成分均匀，避免单一高湿物料集中投入。

　　2、轴承过热轴承是粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。

　　(1)2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。

　　(2)轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。

　　(3)轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。

　　3、粉碎机堵塞是粉碎机使用中常见的故障之一，可能有机具设计上存在的问题，但更多是由于使用操作不当造成的。

　　(1)进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。

　　(2)出料管道不畅或堵塞进料过快，会使粉碎机风口堵塞；与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后，应先清通送口变更不匹配的输送设备，调整进进料量，使设备正常运行。

　　(3)锤片断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵塞。应定期更新折断和严重老化的锤片，保持粉碎机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于14%，这样既可提高生产效率，又使粉碎机不堵塞，增强粉碎机工作的可靠性。

　　4、在使用过程中，不少使用者遇到过粉碎机运作过程中强烈震动，影响操作的情况。以下介绍粉碎机强烈震动的原因和解决方法：

　　(1)锤片安装出现问题。在检修装配过程中，锤片换面掉头使用时，只调换个别锤片，会造成粉碎机运行时发生强烈震动。解决办法是将粉碎机内所有的锤片一起换面掉头。

　　(2)对应的两组锤片重量不均衡。当其重量差超过5克时，粉碎机运行会强烈震动。解决办法是调整锤片位置，确保对应的两组锤片重量差不超过5克。

　　(3)锤片不够灵活。锤片卡得太紧，在运行时没有甩开也会造成机身强烈震动。解决办法是，停机后，用手转动锤片，使锤片转动灵活。

　　(4)转子上其他零件重量不平衡。解决办法是分别检查各个零件，调整平衡。

　　(5)主轴弯曲。主轴弯曲时会造成机身倾斜，造成运行时强烈震动。解决办法时校正主轴或更换新主轴。

　　(6)轴承间隙超过极限或损坏。解决办法是更换新的轴承。

　　(7)底脚固定螺帽松动。这样会造成粉碎机运作时摇晃，造成强烈震动。解决办法是紧固螺帽。

　　有机肥粉碎机的故障多可通过规范运维规避：一是建立“班前检查、班中巡检、班后清理”制度，班前检查刀片间隙、螺栓紧固度及润滑情况，班中关注设备运行声音与温度，班后彻底清理粉碎腔及进料口残留物料；二是定期保养，每周加注一次润滑脂，每月检查刀片磨损情况，每季度进行全面拆机检修；三是人员培训，确保操作人员熟悉设备特性，掌握不同原料的适配参数，避免违规操作。